2015年，东风机电提出“精细管理年”战略，制定了一系列举措，开展了“我为精益管理献一策”活动，广泛征求职工意见，向精益管理要效益。这正与集团公司“管理效益年”的思路相吻合。但从职工提交的精益管理措施来看，不少建议仅仅是日常在开展的工作，也有一些建议比较空泛，譬如“加强工艺技术改进，提高生产效率”，不具可操作性、可检查性，反映出员工对精益管理的认识还有失偏颇，没有真正理解精益管理的涵义。
　　那么，到底什么样的才是精益管理措施，且不说精益管理的定义，举个例子更能说得明白。职工提出“改善生产环境”不是精益管理措施，但某单位为改善生产环境这样提出：在夏季来临前，安排对某生产线上的所有电扇进行检查、保养，坏的进行修理和更换，统一按1.5米的高度重新调整、安装挂扇(这个距离既是安全距离，风力也最大)，在夏季后对电扇进行维护保养、防尘处理，明确了以上工作的完成时间，由谁操作，由谁检查，以后形成固定流程。这个就属于精益管理措施。一句话，精益管理是能看得见、摸得着的，可操作可检查的并形成闭环管理；精益管理应该都是小事，即使是大事，也是被分解成了很多个细节，一起协调、有序地运行。
　　精益管理就在我们身边，有时候我们还没有揭开它的“面纱”。今年以来，东风机电推行领导晚上值班制度，制定了值班表，明确排列每天晚上哪三位领导值班，巡查地点、事项，记录格式、内容，当天有事不能值班的须提前一天请假，由总经办另行安排人员，否则予以处罚；在检查中发现的问题，及时反映或解决并记录在案，由专人第二日再根据记录了解问题缘由，追查处理结果。这就是精益管理的体现。通过领导值班制度，目前公司晚间生产流畅有序，极大减少了跑冒滴漏。还有，公司在设备维修上推行市场化运作，实行设备维修、零修审批制，经报批、核价程序，维修队据单维修，另一单据报至财务，为双方结算金额。经按月对设备维修情况进行汇总、分析，一季度各单位发生维修费用较2014年同比下降12.5%，比预算指标节约了32%。
　　自三月中旬起，东风机电开展的一个月的精益管理大讨论，共收集到建议数百条，职工几乎人人参与，反映出精益管理已成为共识。但仅仅认识到精益管理的重要性是远远不够的，广大职工还要深入理解精益管理是一个持续消除浪费，创造完美价值的过程；是一种思想方法，通过最少的人力、时间、空间，物料及设备的投入，获得最大的产出。精益管理永无止境。我们要深度挖潜、思考，探求把事情做细、做实、做对的方法和技巧，只有这样，才能推进企业在科学发展的道路上越走越宽。（黄颖）