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精益管理要看得见摸得着

发布日期:2015-05-13  点阅次数:次  来源:安徽军工集团
    2015年,东风机电提出“精细管理年”战略,制定了一系列举措,开展了“我为精益管理献一策”活动,广泛征求职工意见,向精益管理要效益。这正与集团公司“管理效益年”的思路相吻合。但从职工提交的精益管理措施来看,不少建议仅仅是日常在开展的工作,也有一些建议比较空泛,譬如“加强工艺技术改进,提高生产效率”,不具可操作性、可检查性,反映出员工对精益管理的认识还有失偏颇,没有真正理解精益管理的涵义。
  那么,到底什么样的才是精益管理措施,且不说精益管理的定义,举个例子更能说得明白。职工提出“改善生产环境”不是精益管理措施,但某单位为改善生产环境这样提出:在夏季来临前,安排对某生产线上的所有电扇进行检查、保养,坏的进行修理和更换,统一按1.5米的高度重新调整、安装挂扇(这个距离既是安全距离,风力也最大),在夏季后对电扇进行维护保养、防尘处理,明确了以上工作的完成时间,由谁操作,由谁检查,以后形成固定流程。这个就属于精益管理措施。一句话,精益管理是能看得见、摸得着的,可操作可检查的并形成闭环管理;精益管理应该都是小事,即使是大事,也是被分解成了很多个细节,一起协调、有序地运行。
  精益管理就在我们身边,有时候我们还没有揭开它的“面纱”。今年以来,东风机电推行领导晚上值班制度,制定了值班表,明确排列每天晚上哪三位领导值班,巡查地点、事项,记录格式、内容,当天有事不能值班的须提前一天请假,由总经办另行安排人员,否则予以处罚;在检查中发现的问题,及时反映或解决并记录在案,由专人第二日再根据记录了解问题缘由,追查处理结果。这就是精益管理的体现。通过领导值班制度,目前公司晚间生产流畅有序,极大减少了跑冒滴漏。还有,公司在设备维修上推行市场化运作,实行设备维修、零修审批制,经报批、核价程序,维修队据单维修,另一单据报至财务,为双方结算金额。经按月对设备维修情况进行汇总、分析,一季度各单位发生维修费用较2014年同比下降12.5%,比预算指标节约了32%。
  自三月中旬起,东风机电开展的一个月的精益管理大讨论,共收集到建议数百条,职工几乎人人参与,反映出精益管理已成为共识。但仅仅认识到精益管理的重要性是远远不够的,广大职工还要深入理解精益管理是一个持续消除浪费,创造完美价值的过程;是一种思想方法,通过最少的人力、时间、空间,物料及设备的投入,获得最大的产出。精益管理永无止境。我们要深度挖潜、思考,探求把事情做细、做实、做对的方法和技巧,只有这样,才能推进企业在科学发展的道路上越走越宽。(黄颖)
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