在经济与社会高速发展的时代，降本增效是企业增强自身竞争力，保持企业生机与活力的重要法则。通过努力进一步提升公司的管理水平、创新能力，从而降低生产、管理成本，争创更大的利润空间，是企业管理的重要课题。降本是一个全方位立体化的系统过程，需要通过制定科学合理的措施与方法，从而在更深的层面上实现突破。
　　（一）增强全员成本控制意识，变要我控制为我要控制
　　加强全体员工成本控制意识，要使人人关心成本，建立正确的公司成本文化，使成本控制观念从企业和领导的要求变成员工的自觉习惯。如何能使全员参与成本管理工作中去：首先，要把生产成本中的原材料、辅材、燃料、动力、工资、制造费、行政费等费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间，进班组，到人头。变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。其次，健全产品从投入到产出每个环节的成本控制考核制度，用经济杠杆使全员参与成本管理工作，逐步提高全员成本意识。
　　（二）用现代化管理手段降低成本
　　实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财等各个环节都要加强管理。一是要加强供应管理，控制材料成本。制定采购原材料价格控制目录，实行比价采购、择优选购，做到同质买低，同价就近，同质同价用国产。二是要加强物资管理，降低物化劳动消耗。从物资消耗定额制定到物资发放实行严格的控制，对原材料等消耗品实行定额分类管理，在订货批量和库存储备等方面实行重点控制，要按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划，并与财务收支计划、订货合同相结合，同时纳入经济责任制考核，对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，防止各种不必要的浪费，做到既保证生产的合理需要，又减少资金占用。三是强化营销管理，降低销售成本。建立健全财务监督体系，通过推行模拟市场核算来降低成本，控制费用，避免因用钱无计划、开支无标准，多头批条和资金跑冒滴漏而造成的资金使用不计成本的现象，使全体职工感受到市场竞争的压力。
　　（三）依靠技术改造降低成本
　　企业必须树立起“技术改造是降低成本重要途径”的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降低生产成本的新途径。一是要注重工艺技术改革，积极采用新技术、新工艺，从根本上减少原材料的消耗，在达到产品质量目标的同时，保证成本控制目标的实现。二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，以较小的投入博取较大的回报。技改项目上马时机要选准，立项要准确，实施要快速，在保证质量的前提下，千方百计加快技改工程进度，降低项目建设成本，争取早日投资回报。
　　（四）加强人事与分配制度管理降低成本
　　建立适应市场经济的高效的人事与分配管理运行机制，也是降低成本的重要一环。首先，要改革人事制度，打破干部和工人的界限，体现“肯干、能干、干好”的用人原则，实行竞争上岗，优化劳动组合，从而调动干部职工的积极性，提高劳动生产率。其次，在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上改善劳动组织，核定劳动定员，改革内部分配制度，减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的损耗。企业内部可根据各部门的工作性质、工艺状况、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，进而激发职工的劳动热情，增加有效劳动时间，降低单位产品的劳动消耗量和工资成本。按生产经营实际需要，对职能部门和管理人员进行精简合并，改变人浮于事的局面，达到降本增效的目的。
　　（五）依托产品质量降低成本
　　在市场竞争异常激烈的情况下，谁的产品质量高，谁就有竞争力，谁就有市场，就会降低企业的生产成本。因此，企业要十分注重提高产品质量，千方百计严把产品质量关。一是要强化对质量管理的领导，形成质量管理网络，定期反馈质量信息，进行质量分析，控制质量成本。二是要有严格的工艺技术标准，对影响产品质量的供、产、销等各个环节进行系统的质量管理，做到不符合质量要求的原材料不采购进厂，不符合质量要求的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。三是要充实质量管理力量，完善质量管理制度，建立专职检测队伍，制订规范的质量检测制度和标准，严把产品质量关，同时将质量管理纳入经济责任制考核，推行优质优价优工资、劣质废品扣工资的分配原则，以此增强企业上下的质量意识。四是积极开展群众性的QC小组质量攻关活动，使活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行，从而提高产品质量。（王利邦）