神剑科技机加分厂强化落实“6S”管理工作

 2012年初，神剑科技公司机加分厂按照公司《关于2012年现场管理工作计划》文件内容，以及公司“6S”管理检查考核细则，结合分厂实际情况，制定了《机加分厂“6S”管理制度》，细化了工艺质量、设备、定置等方面的要求，并开展了一次全员“6S”管理培训。同时分厂每月从绩效工资中抽出5%～20%的作为6S管理专项奖励资金（共奖励（不包括11、12月份）198439元），按6S管理检查组检查结果，对分厂带班人员、检查组专项负责人员、相关班组及操作人员进行奖罚。全年“6S”管理检查共奖励（不包括11、12月份）5700元、扣罚2620元，并在每月绩效工资发放时给予通报并兑现。
　　分厂6S管理重点做好在定置管理和安全管理、工艺纪律管理、设备管理方面的工作。在定置管理和安全管理方面，分厂各班组责任区要求责任到人，特别是设备周边、工具柜内外等区域的日常卫生清理，各班组长对其有监管职责。分厂6S检查领导组组织检查组成员，对各班组生产现场每周至少一次全面检查，包括安全、设备、工艺质量、定置、班组及环境管理等方面，若未按要求完成的，扣罚6S管理活动检查组人员及相关责任班组和责任人。同时，分厂安全通道按责任区划分到各班组，要求各班组每天至少清理一次，保持安全通道畅通、地面干净。分厂带班人员（包括分厂领导、调度、工段长、高级技师等）对通道责任区有监管义务，并定于每周两天与通道责任区班组一起进行清扫工作。现场及安全管理方面全年（不包括11、12月份）共奖励3390元、扣罚2440元。
　　在工艺纪律管理方面，对现行生产与工艺不相符的地方整理成书面材料，分厂要求技术人员进行汇总，并上报技术保障部。对关键过程、特殊过程进行严格的标识、监控。每周还不定期地对生产现场工艺纪律方面进行检查，重点是首件、首件记录、量具使用等现场检查，并形成记录，对查出的问题责成整改。同时还完善了量具库存、发放，送修台帐，工装夹具的统计台帐。
　　在设备管理方面，严格分厂设备维修报修单制度，为了提高员工对设备维护保养的积极性，分厂成立了设备检查小组，加大了设备的检查力度，每周不定期对设备随机抽查。同时，继续完善分厂周末 “1+2”活动，结合“6S”管理关于设备管理奖惩细则，做到奖惩分明，提高了设备管理力度。设备管理方面全年（不包括11、12月份）共奖励2310元、扣罚180元。
　　通过上述措施的开展、落实，生产现场井然有序，生产环境明显改善，神剑科技公司机加分厂“6S”管理不断完善提高，与神剑科技公司“6S”管理要求拉近了距离。（程亮）